转让二手注塑机优惠报价【万富注塑机】

固定下模,可加装安全门及四位对射安全光幕，提高安全性能。鎖模力：15~500T射出量：1.5~50 OZ(42g~1400g)射出速度：可选择高精密全闭环高速射出系统，射出速度300~1000mm/s.通用性能：直立合模,直立射出或卧式射出,方便嵌入件；台锁模力为128吨的机器为例，一般标准机型采用的异步电机为11KW，在空载时电机始终以额定转速转动，电流约为10A左右，而伺服电机在空载时的电机转速为0，空载电机流量小于1A。可选择单比例或双比例，位置控制可选择光电磁位置控制及双电子尺位置控制。适用范围：各类热塑性材料镶件成型作业。型主要配件如下:

(1)大包圍安全門連封板，口安裝四位對射紅外保護（保護作員安全）。

(2)澳资宝捷信电脑主机，5.7寸液显，80套模组记忆功能，实时故障监测功能。

(3)子尺: (義大利-GEFRAN)，PID SSR 精密溫控(日本 - FUJI)外置獨立控，螺杆轉速顯示器

(4)磁閥: (台湾-海德门)，油泵: (日本-YUKEN)，油壓達: (歐洲-DANFOSS)， 比例閥: (日本-YUKEN).

(5)迫緊油封: (日本-NOK)，培林: (日本-NSK)，達: (东莞电机)，柱油軸襯

不同注塑机在规划上的改变，往往也会造成的不单单是适应材料和***终制品的改变，更多的还有全体注塑流程的流通度以及产量的动摇。圆盘立式注塑之所以已经出产就受到很多人的喜爱，重要的一个原因就是这种立式注塑机在全体的规划上不单单全体的规划风格具有占地面积小的优势，此外比较其他注塑机在操作上也愈加灵活便捷，十分合适中小型配件制作运用。更重要的是一点是比较其他类型注塑机，这种的投入也十分的小，减轻前期本钱。它们的功用是控制油流的压力、流量和方向以保证工作机构以一定的力（或力矩）和一定的速度按所要求的方向运动。

注塑机技术油温高的危害

注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。

危害之一：使机械产生热变形

液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

危害之三：使橡胶密封件变形

注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化变质

注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至等。

危害之五：导致部件工作质量变差

注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。 液

压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。

同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。

一、注塑机故障的分类

注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。

1.按故障发生状态，可分为：

(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。然后，当参数设置时，提高注射口温度，并检查注射压力和注射速度，以确定参数是否正确。突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、作业而造成的

2.按故障性质划分，可分为：

(1）间断性故障。

注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。

(2）性故障。

注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。

3.按故障影响程度划分，可分为：

(1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。

(2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。

4.按故障发生原因划分，可分为：

(1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。

(2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。

(3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。