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注塑机的工作原理与相似。它通过螺杆（或柱塞）的推力将具有良好可塑性（即，粘性流动状态）的塑料注入封闭模腔中。固化后得到定型产品工艺。

注塑成型是一个周期性的过程，每个周期包括：定量进料 - 熔体塑化 - 压力注射 - 充填冷却 - 启除。卸下塑料，然后关闭模具，下一个周期。

一般螺杆注射成型机的成型工艺是：首先将颗粒状或粉状的塑料加入到料筒中，并通过旋转料筒和料筒的外壁使塑料成为熔融状态，然后将机器的模具夹紧和注射座椅向前，使喷嘴靠近模具浇口处，然后进入注射缸压力油，使螺杆前进，从而以较高的压力和较快的速度熔化成闭合模具的较低温度，经过一定的时间和压力维护（也称为包装），冷却，固化它，可以打开模具去除产品（包装压力是防止模具腔体回流，给模具腔体补充材料，并保证产品具有一定的密度和尺寸公差）。同时，由于高的注射压力，在模腔中产生相应的高压（模腔中的平均压力通常在20和45MPa之间），因此必须获得足够的夹紧力。注塑成型，注塑成型的基本要求。塑化是实现和保证模塑制品质量的前提，并且要达到成型要求，注塑必须保证足够的压力和速度。同时，由于高的注射压力，在模腔中产生相应的高压（模腔中的平均压力通常在20和45MPa之间），因此必须获得足够的夹紧力。因此，注射装置和夹紧装置是注塑机的关键部件。

塑料制品的评价主要有三个方面，一是质量的表现，包括完整性，颜色，光泽度等;二是大小和相对位置的准确性;三是利用相应的物理性能，化学性能，电性能。注塑成型是一个周期性的过程，每个周期包括：定量进料-熔体塑化-压力注射-充填冷却-启除。这些质量要求和产品根据不同的场合，所要求的标准是不同的。产品缺陷主要表现在模具设计，制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员经常遇到用技术手段弥补模具缺陷问题的困难。

日精注塑机

日精注塑机可以生产我们日常使用的几乎所有的塑料制品，原理与相似，但实际上，即使是***操作人员也会遇到一些故障，导致机器不能正常运转，其中空模是常见的故障，如果注射过程中出现空模，很容易造成模具损坏。■温度控制部分检查：温度控制，温度线，发热圈，交流接触器或固态继电器检查，温升时间，温度偏差这是正常的吗。对此故障的解决方法如下。一.检查电子尺和电磁阀

检查电子标尺的插头是否正确连接，电子尺子的螺丝是否脱落，电子尺的位置是否正确。检查电子尺操作正确后机器是否仍故障，检查开式电磁阀的插头是否正确连接，以及电磁阀是否卡住或损坏。

二.注射参数的检查

检查浇口是否堵塞，可能是开模时间过长，螺杆磨损严重，浇口温度低，导致浇口堵塞。然后，当参数设置时，提高注射口温度，并检查注射压力和注射速度，以确定参数是否正确。

三.低压锁模装置

在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面，都有一个理想的变速过程来保证模具的安全运行。～电木骨架注塑机，电木立式注塑机，电木料***注塑机，电木机，BMC电木注塑机，立卧式电木注塑机55T~650T。首先，将低压保护压力设置为0，将注塑机设置为低压手动，反复关闭模具低压需要设定的位置，以低压一次增加1%，直到低压模具锁定到高压为止，此时的压力是所需的低压保护压力。

DRV4-55T/85T/120T/160T标准型注塑机

新能源注塑机型号：DRV4-55T/85T/120T/160T标准型注塑机

DRV3-2R-55T/85T/120T/160T圆盘式注塑机，提高工作效率！

DRV3-2R-2C-120T/160T/200T双色双物料注塑机，一次性成型两种物料，提高工作效率！

机器主要参数：

射出量：99G、129G、169G、200G

螺杆直径：32MM、36MM、40MM

射出速度：200MM/S、250MM/S、300MM/S

射出压力：117MPA、169MPA、185MPA

模具尺寸：400*300、300*350、400*400

电机功率：7.5KW、11.5KW、16.5KW

适用于新能源汽车配件主要有：新能源汽车高压连接器、新能源汽车电池盖板包胶、新能源汽车配件包胶成型等；

JTT-1100转塔双色立式注塑机

1、模芯旋转，转塔双色立式注塑机。

2、拥有A、B两个射出嘴，可交替一次成型。

3、嵌入多副模具，转塔式多站位设计，一个中心转塔，十字架方式固定嵌件。

4、可选择标准伺服节能电机，标准节能20-30%，标准三伺节能40-50%，成型周期更快

5、注：今通双色转塔注塑机现有锁模力110T、210T、240T三种，区别在于锁模力和射出量。

6、本机型包含：电机传动轴、安装托盘、转盘和若干模芯组件，电机传动轴分别连接有输出传动轴和安装托盘，转盘安装于安装托盘，若干模芯组件均匀安装在转盘周围。